瑕疵檢測系統在各行業的應用

發布日期:2020-7-7 13:39:16 點擊次數: 字體顯示:【大】  【中】  【小】

 公司簡介】

 陜西波特蘭電子科技有限責任公司是一家集研發、制造、服務于一體的國內領先的視覺檢測設備生產企業目前已為線纜、帶鋼、薄膜、玻璃、造紙、箔材、無紡布、 包裝等行業用戶提供各類表面瑕疵檢測設備,該產品針對平面類材料的生產企業,幫助企業進行自動化的表面缺陷檢測,減少或部分替代人工,提高產品質量穩定性,提升企業產品的檢測精度和效率,提高企業的自動化水平,提高企業產品的合格率,降低產品的出廠廢品率, 提升生產效率 降低人力成本 優化薄膜品質 減少產品生產損耗。

 【產品背景】

 在薄膜的實際生產過程中,由于各方面因素的影響,線表面質量檢測系統Web Ranger是幫助客戶提高薄膜生產質量的有效工具。該系統根據客戶要求設定所需要檢測的缺陷,并根據缺陷的大小、形狀和灰度值等各種圖像特征準確分類、評估缺陷的位置、大小、等級等信息。Web Ranger集成了更高分辨率的最新一代CCD行掃描智能相機,并且配以長壽命的LED光源模組,利用機器視覺檢測原理,可以100%在線檢測各類薄膜的表面缺陷,并準確提供產品質量信息。其模塊化的設計可以針對被檢產品的材料寬度、生產速度及缺陷大小等特性進行不同配置。

 

 【應用領域】

1、印刷檢測

 檢測缺陷類型:臟污、破損、雜質、模糊、墨點、毛邊、漏印、燙殘、燙金偏位、套印不良、劃傷、氣泡、溢膠、折痕等; 應用場合:適合流水線高速連續不斷的印刷品檢測,如不干膠標簽、薄膜、布匹等的外觀缺陷檢測.可以連續檢測;

檢測缺陷有:排廢,模切,臟點,套印偏移,色差、可以設定及更改樣品料號,規格(長寬,光源強度,光源類型),以后可以調用;軟件可以選擇及更改檢測區域,包含不檢;可以設定距離,以便將不良品送至指定位置用于人工確認;在傳送首個不良品的同時,繼續檢測,并將檢測到的不良品圖片存儲,用于人工在電腦上比對;.不良品的統計,支持總體數量的統計,不良比例的統計,不良原因的統計分析報表;支持每秒兩米的掃描信息及時處理;具備報警模塊;可以控制傳動裝置啟動,停止,加速/減速/勻速運動,以及相互通訊。權限控制可實現不同級別的人員對系統實行不同權限的操作,有效降低因誤操作帶來的系統故障。

 

2、高級文檔掃描

電子制造檢測隨著機器視覺技術的發展,機器視覺系統的尺寸越來越小,圖像分辨率和處理性能越來越高,因此可滿足電子領域高速組件和器件驗證的處理要求。這些高要求應用包括從零件選擇、裝配再到最終驗證和追蹤等生產流程多個階段的機器檢測。在電子領域中,為保證產品的最高質量,每個零件、連接件、裝配和包裝都需要通過驗證。

 

 

3、薄膜檢測

薄膜表面瑕疵在線檢測系統用于檢測各類薄膜產品在生產過程中表面出現的污點、蚊蟲、孔洞、雜質等常見缺陷,系統可以在生產過程中及時的發現產品表面出現的疵點信息,實時反映生產線表面的缺陷信息,并進行瑕疵分類處理,完全取代人工肉眼進行瑕疵檢測。大大的節省了生產成本,提高了生產效率,保證了薄膜的質量。

在薄膜的實際生產過程中,由于各方面因素的影響,薄膜表面會出現諸如孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵,嚴重影響了薄膜的質量,給生產商帶來了不必要的損失。人眼往往不能及時準確的判斷出瑕疵,而薄膜表面瑕疵缺陷檢測系統能在線對生產過程中產生的表面缺陷瑕疵進行高速、精確的檢測,顯示和識別薄膜表面上的所有表面缺陷。能檢測分別出直徑 0.01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發,蚊蟲,等常見表面缺陷。

強大的表面缺陷模式識別功能,根據表面缺陷的特征,在報警的同時,會指出導致該表面缺陷的設備、工藝問題所在,指導工人及時處理,從而有效的節約了生產成本、提高了產品質量。因此薄膜瑕疵在線檢測系統成為高速薄膜生產線中不可或缺的檢測設備。

【系統功能】

1.操作便捷.操作簡單,只需點擊開始、停止即可完成所有操作。

2.穩定性高.可連續工作在極端溫度和廠房環境中。

3.100%幅面表面檢測.發現疵點時可根據設定發出報警,提示及時修復,避免大量缺陷產品的產生。

4.完整的表面質量信息.材料表面疵點圖像由計算機進行保存,每卷產品都有完全的疵點圖像位置和數量等信息,產品幅面邊緣根據需要可以進行自動貼標。

5.高精度檢測.方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。

6.軟件數據庫管理功能.可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計,詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便;離線分析,用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量。

7.定位標識功能.每生產一卷產品,系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計,同時打印出統計標簽,貼在每一卷產品上,跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級,從而有效的用于分配不同質量要求的用途。

8.系統聯動、當系統檢測到疵點時進行聲光報警,也可在系統中加入其他連鎖I/O 輸出。

9.一鍵導出、一鍵導出EXCEL缺陷明細表,便于用戶做進一步的查詢,分析,建檔。

 

【檢測原理】

系統整體采用工業CCD相機在線圖像掃描的工作原理,在生產線高速生產的狀態下,采用特定波長的高亮LED工業線性聚光光源照射產品表面(對于不透明的薄膜產品采用反射的檢測原理),同時通過工業CCD相機實時掃描并采集光源照射處的產品圖像。

系統將相機采集到的薄膜圖像經過MVI圖像軟件算法進行瑕疵識別處理。由于瑕疵的成像圖片與正常產品的成像圖片存在灰階差異,從而使的系統能夠精準發現產品的缺陷;同時根據事先采集各類瑕疵的圖像特征并記錄缺陷庫,從而實現了瑕疵的在線檢測、分類與后續處置。

 

瑕疵圖片

 

                     

 

技術指標】

 

4、郵件分揀

 隨著自動化在現代郵政和包裹分揀中發揮著重要作用。一維和二維條形碼簡化了零售掃描。郵政分揀設備的制造商必須能夠應對更多的挑戰。郵政/包裹檢測系統的主要任務在于識別并采用復雜算法解釋信件、雜志和包裹上的地址(通常為手寫),然后自動將其發送到正確的路徑下。包裹高度差異可能導致系統難以采集合焦圖像。利用縮小鏡頭光圈增加景深的辦法減少了進入光圈的光線,因此阻礙了系統高速采集清晰圖像。在解碼或光學字符識別操作前,地址本身也增加了分揀的難度——即使是清晰可辨的圖像也可能因為旋轉和歪斜耗費大量的實時處理時間,更別提缺失、模糊或是受損的地址了。

TeLEDyne DALSA Piranha HS TDI相機、Piranha 3、Piranha 4線陣相機具有高速和高分辨率的特點,可簡化檢測系統中的包裹條形碼采集操作。TDI相機的超高靈敏度(通常為傳統線陣相機的100倍)能夠真正保證高速和高質量的成像(即使在縮小光圈的情況下),而無需使用昂貴和高能耗的電源。

在制造業下游,Teledyne DALSA全系列圖像采集卡和視覺處理器能夠處理大量制造商相機數據。Teledyne DALSA X64 Xcelera 圖像采集卡性的性能優越,其內置的Anaconda視覺處理器可提供實時圖像處理,加速檢測系統判斷。

 

5、平板顯示器檢測

平板顯示器制造涉及玻璃、半導體、金屬和偏光板的精確放置以及復雜的蝕刻和電化過程。制造商必須改進質量,提高產出,才能滿足消費者對大面積、低價位和優質顯示效果的要求。在所有檢測方法中,光學檢測是最有效的。因此,制造商們在每個主要工藝步驟之后,將對每個面板實施100%光學檢測。此外,制造商們還將致力于提高檢測頻率、改善檢測精確度并降低檢測的整體時間。

新一代OLED高像素密度顯示器對質量檢測的分辨率和靈敏度提出了更高的要求。Teledyne DALSA高分辨率高速線陣和TDI相機可以精確地檢測平板顯示器的每一層。高分辨率(16k像素)高速 Piranha4Piranha HS相機大大提高了檢測系統的輸出,帶來優質的圖像效果,并能有效區分材料和遮罩層。我們的高分辨率面陣相機還可用于低對比度、不均勻光照度(色差)和背光檢驗。

      

 

6 、PCB檢測

當板子沿著導軌進入機器內部后,位于板子上方有一x-ray發射管,其發射的X射線穿過板子被置于下方的1(一般為攝像機)所接受,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維銅、硅等其他材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線被大量吸收,而呈現黑點產生良好的圖像,使得對焊點的分析變得相當簡單直觀,故簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點的缺陷。

近幾年x-ray檢測設備有了較快的發展,已從過去的2D檢測發展到3D檢測,具有SPC統計控制功能,能夠與裝配設備相連,實現實時監控裝配質量。目前3D檢測設備按分層功能區分有兩大類:不帶分層功能與具有分層功能。

x-ray檢測技術為SMT生產檢測手段帶來了新的變革,百千成專業SMT加工廠預計20155月購置x-ray檢測設備,更進一步提生產加工工

水平,確保高度生產加工質量。設備未購入之前,我司相關項目根據需要找專業測試廠家進行x-ray檢測。

用光纖錐耦合的x-ray探測1器,1大限度的提高了光通量,In line x-ray PCB板檢測,用11的光纖面板,耦合效率可達到70%,大大提高了相機的探測能力。圖像不失真,不需要對影像進行較正,可以讓系統的軟件變得更簡單。

    

7、卷材檢測

連續卷材和連續片材(如紙張、紡織品、膠卷、箔材、塑料、金屬、玻璃或涂層)等材料的制造最好能夠采用線陣系統檢測。線掃描在卷材移動

向上的像素沒有限制,且無拖影,而且具備高速、高動態范圍、高出處理效率和低成本像素比。 線掃描系統不僅減少了相機數量,還提高了分辨率。同時實現移動表面的100%檢測,而無拖影或幀重疊。

系統整體采用工業CCD相機在線圖像掃描的工作原理。在生產線上,采用特定波長的高亮LED線性聚光冷光光源照射在產品表面上。工業CCD相機通過編碼器采集到的速度信號與產線保持同步,并實時掃描產品的圖像。系統將采集到的圖像進行算法分析,通過圖像處理,識別出瑕疵,并針對瑕疵特性進行分類。

 

8、晶圓檢測

Semiconductor wafer inspection半導體晶圓檢測半導體制造過程中,合格率影響成本,因此制造商從晶圓到包裝IC多步驟進行產品檢測,以盡早發現缺陷。隨著光刻技術幾何尺寸越來越小,要求檢測系統能夠檢測深度不斷增加的深亞微米尺度(如,45 nm、32 nm、22 nm......)。極端情況下,缺陷非常小,可見光無法檢測,檢測系統需采用深紫外線波進行照明。

                                           

關鍵一點是要在總體檢測時間縮短的情況下發現限制合格率的缺陷。該趨勢主要通過增加檢測步驟來實現,而這就使檢測系統的數據通量發揮至關重要的作用;成像系統的速度要更快,分辨率更高,通常數據通量要達到十億像素級。此外,速度提高將縮短曝光的時間(以及可利用的光子數),從而要求成像器增加靈敏度,而且不只在可見光。 DUV成像要求背面減薄成像器最大化提高量子效率(QE)。但無論波長情況,相機的性能一旦提高,所有下游的組件性能均需提高,以將相機數據轉化為制造商所需的信息。

Semiconductor mask inspection半導體掩膜檢測Teledyne DALSA 采用業內最高性能的傳感器、相機、圖像采集卡、視覺處理器以及成像軟件解決這些挑戰。Teledyne DALSA Falcon2 CMOS相機為面陣掃描檢測系統提供數百萬分辨率以及高幀率。我們先進的TDI線掃描機 (含定制設計BST、MHz級行頻以及數十億像素級數據通量)具有驚人的靈敏度,在全球最高性能的晶圓檢測系統中發揮至關重要的作用。

                                                                 

9、數字醫療

數字醫療絕不僅僅是數字化醫療設備的簡單集合,是把當代計算機技術、信息技術應用于整個醫療過程的一種新型的現代化醫療方式。在數字化醫療中,病人能以最少的流程完成就診、醫生診斷準確率大幅度提高、病人病歷信息檔案記錄著所有當前和歷史病人的健康信息,可以大大方便醫生診斷和病人自查、真正能實現遠程會診所需要的病人綜合數據調用,實現快速有效服務,數字化醫療還有一個很大的優點,就是可以實現醫療設備與醫療專家的資源共享。對于醫療機構而言,擁有完善健康信息的數據庫更具有權威性,健康信息系統的建立,能極大提高競爭力。

數字化的成像設備,如CT、MRI、CR、DR、ECT等,是構成數字化的醫療設備的主要部分。它們多有符合DICOM3.0(主要規定數字醫學影像和相關信息的格式及其信息交換方法的標準)的標準接口,可以直接從數字接口采集圖像數據,與PACS的連接較為容易;對較早使用的數字化設備,由于無標準的DICOM接口,各個生產廠家的數字格式和壓縮方式不同,需要解決接口問題才能進行連接。對于模擬圖像的采集,最近的DICOM標準也有相應的規定。隨著DICOM3.0接口的不斷廣泛普及應用和國際行業標準的HL7Health Level7,主要是規范在醫療環境中的電子數據交換標準)的建立,使過去不同廠家生產的醫療設備能夠有機地聯系起來,還能和HIS融為一體,真正形成信息共享網絡,實現數字化,方便臨床科室的查詢和調用。

服務熱線:

公司名稱: 陜西波特蘭電子科技有限責任公司

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